紅星對(duì)火電廠球磨機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)改造成功

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2015-04-07 09:25:18

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

獲取報(bào)價(jià)

球磨機(jī)是火電廠的常用設(shè)備，但是設(shè)備在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障的問題，為此，我們紅星球磨機(jī)廠家就設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了改造，效果突出。

潤(rùn)滑系統(tǒng)改造前的情況

原有的潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑站、輸油管路及各潤(rùn)滑點(diǎn)組成，詳見圖1。每臺(tái)球磨機(jī)在出廠時(shí)都配有一個(gè)潤(rùn)滑站，潤(rùn)滑站包含主油箱（1.2m3）、齒輪油泵CB2-25（配電機(jī)JO2-22-4）及附件。在球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)必須不間斷地啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過齒輪油泵和油管路將潤(rùn)滑油傳輸?shù)角蚰C(jī)的減速機(jī)和兩側(cè)的軸瓦處。改造前球磨機(jī)減速機(jī)及兩側(cè)的軸瓦采用壓力式噴霧潤(rùn)滑，即潤(rùn)滑油經(jīng)霧化后噴射到減速機(jī)內(nèi)人字齒輪和球磨機(jī)兩側(cè)軸瓦上，然后由∮60回油管回流到潤(rùn)滑站主油箱內(nèi)，以一種不間斷循環(huán)供油方式潤(rùn)滑。

球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油壓、油量控制難度大，一旦缺油，在很短的時(shí)間內(nèi)，軸瓦就會(huì)因干磨損發(fā)熱而熔化，導(dǎo)致滑動(dòng)軸承不能繼續(xù)使用，需重新澆鑄，并對(duì)軸瓦進(jìn)行反復(fù)刮研，整個(gè)過程費(fèi)工費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響正常生產(chǎn)。而且由于現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地有限，會(huì)給運(yùn)行人員的巡視檢查設(shè)備帶來不便，也給球磨機(jī)檢修維護(hù)工作帶來困難。在以往的運(yùn)行中曾出現(xiàn)油泵發(fā)生故障停機(jī)，由于值班員檢查不及時(shí)，而發(fā)生的減速機(jī)人字齒輪滾齒和軸瓦燒損的嚴(yán)重事故。

潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造過程

方案是利用原有兩臺(tái)爐的潤(rùn)滑油站的設(shè)施，做到一用一備，組建一個(gè)可供三臺(tái)球磨機(jī)共同使用的新式潤(rùn)滑系統(tǒng)。首先將原有的兩個(gè)潤(rùn)滑油站的本體及附屬設(shè)備進(jìn)行大修理，使之達(dá)到油箱內(nèi)部清潔，電機(jī)和油泵等附件狀態(tài)完好標(biāo)準(zhǔn)。然后新設(shè)計(jì)、制作和安裝一臺(tái)尺寸為1200×1000×800（1.0m3）的高位油箱，使其底面標(biāo)高設(shè)置為3.8米。在高位油箱上加裝自啟動(dòng)裝置，按其油位情況，自行控制齒輪油泵進(jìn)行合理啟動(dòng)加油，然后利用高位油箱所處高度產(chǎn)生的靜壓力，通過兩條∮60的輸油管路，分別到達(dá)6#、7#及5#爐球磨機(jī)近前的潤(rùn)滑油分配箱，為運(yùn)行中的球磨機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行合理配油潤(rùn)滑。

對(duì)球磨機(jī)主軸瓦潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造，主要是改進(jìn)軸瓦上部的供油箱，在原有軸瓦上部供油箱內(nèi)加裝一塊尺寸合適的硬體優(yōu)質(zhì)海綿泡沫，使之在含有充足潤(rùn)滑油的情況下，與軸瓦進(jìn)行接觸式潤(rùn)滑，不僅能達(dá)到良好的潤(rùn)滑目的，而且通過軸瓦后回油的數(shù)量極少，可減少齒輪油泵的啟動(dòng)時(shí)間。在油箱側(cè)面另加裝一個(gè)副油箱，有利于儲(chǔ)油，使海綿泡沫能浸到足夠的潤(rùn)滑油，提高潤(rùn)滑效果。對(duì)潤(rùn)滑油分配箱進(jìn)入副油箱的油量控制，是通過在副油箱內(nèi)安裝的油位控制浮子閥，可按副油箱內(nèi)油位高低，自動(dòng)切斷和連通供油路徑，保持副油箱內(nèi)有規(guī)定的儲(chǔ)油量。為確保軸瓦這個(gè)關(guān)鍵潤(rùn)滑點(diǎn)的安全，在副油箱一側(cè)安裝了低油位報(bào)警器，另一側(cè)安裝高低油位監(jiān)測(cè)點(diǎn)，通過PLC系統(tǒng)，可在鍋爐操作室的控制盤面上顯示油位情況。

使用效果

實(shí)踐證明，通過對(duì)球磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造，球磨機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，幾年來沒有因潤(rùn)滑不良而引發(fā)設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑站的全自動(dòng)控制、連鎖、保護(hù)、報(bào)警的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，功能完善，體積小，耗電低。改造后，減少了潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)時(shí)間，可由每天24小時(shí)減少至2小時(shí)，按兩臺(tái)球磨機(jī)平均每年各運(yùn)行累計(jì)320天計(jì)算，年可節(jié)約電能為22×320×1.5KW×2臺(tái)=21120KWH，折合金額約2萬(wàn)元。還可節(jié)約外購(gòu)一套潤(rùn)滑站資金約2萬(wàn)元。改造后的潤(rùn)滑系統(tǒng)，減輕了運(yùn)行值班員勞動(dòng)強(qiáng)度，便于球磨機(jī)的維護(hù)與檢修 ，避免球磨機(jī)因斷油而引發(fā)的事故，節(jié)約電能，降低維修費(fèi)用，提高了球磨機(jī)的運(yùn)行完好率和利用率，為鍋爐制粉系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保證。